石油和化学工业规划院副院长郑宝山表示，化工行业承担着保障制造业稳定发展的重任，在国内安全环保政策收紧，国际市场经济规律波动频繁的形势下，推动产业绿色发展和转型升级将是行业需要面对的长期课题。同时，我国化工产业还长期存在“低端过剩、高端短缺”的结构性矛盾，国内市场多数传统化工产品市场增速放缓，过剩产能逐渐增加；而高端材料、专用化学品又长期处于供给不足的状态，有的甚至严重依赖进口。行业应当以市场需求为导向，实现产业链的高级化。

   中国氮肥工业协会理事长顾宗勤认为，对于氮肥（甲醇）等传统化工产品来说，产业转型升级一是要优化升级存量资产，淘汰落后产能，对老装置进行改造提升，彻底解决工艺安全环保问题；二是推动原料路线的改造，提高产业竞争力；三是调整产品结构，实现“一头多尾”产品多元化，同时大力发展高附加值产品，逐渐形成以高端产品为主导的产品结构；四是提高科技创新水平，研发更清洁高效的工艺；五是努力减少碳排放，优化用能结构，通过使用可再生能源提升产业可持续发展能力，赢得发展空间。

   “‘十四五’期间，我国化工新材料的发展要从原来的跟跑国际争取到并跑，未来20~30年我们得领跑。”中国石油和化学工业联合会化工新材料专业委员会秘书长卜新平表示，目前我国化工新材料行业产业链一体化程度仍有待提高，关键原辅料及特种装备生产仍存在瓶颈。行业想要实现高质量发展，就要加大科研投入，重点突破一批“卡脖子”重大化工新材料关键技术和关键装备，补齐行业短板。行业未来将通过自主创新占领细分领域制高点，摆脱核心技术受制于人的困境，并为传统化工产业的转型升级提供支撑。

   沈鼓集团首席专家汪创华表示，石化行业的转型升级也对石化装置的核心动设备提出了从设备到整体解决方案的新需求。一方面，传统装置的升级改造将成为未来石油和化工产业实现提质增效和“双碳”目标的重要途径；另一方面，石化装置不断大型化，这就要求行业进一步加大研发力度，开发具有自主知识产权的高参数设备。

   会上，中国化工经济技术发展中心副处长张春利、北京世纪隆博科技有限责任公司副总经理陈平、中国石化天津分公司副总工程师高文清围绕智能制造和数字化转型分析了行业发展现状，并分享了相关应用案例。 


                                                                                                   摘 中国化工报